Historia rozwoju prasy drukowania

Wynalazek i rozwój pras drukarskich odgrywają ważną rolę w rozpowszechnianiu ludzkiej cywilizacji i kultury.
W 1439 r. Gutenberg z Niemiec stworzył drewnianą prasę drukarską. Chociaż ta pionowa spiralna prasa drukarska ma prostą strukturę, jest używana od 300 lat; W 1812 r. Koenig z Niemiec stworzył pierwszą okrągłą prasę do drukowania płaskiej płyty; W 1847 r. Hoy ze Stanów Zjednoczonych wynalazł Rotary Printing Press; W 1900 r. Wykonano sześciokolorową prasę drukarską; W 1904 r. Rubell ze Stanów Zjednoczonych wynalazł prasę drukowania przesunięcia.
Przed lat 50. XX wieku tradycyjna technologia drukowania pomocy zdominowała branżę drukowania, a rozwój pras drukarskich był również zdominowany przez prasy drukarskie. Jednak proces drukowania zwolnienia ze stopu wiodącego ma wady o wysokiej intensywności pracy, długiego cyklu produkcyjnego i zanieczyszczenia środowiska. Od lat 60. XX wieku proces drukowania offsetowego litograficznego o charakterystyce krótkiego cyklu i wysokiej wydajności zaczął rosnąć i rozwijać, a drukowanie pomocy stopu ołowiu stopniowo zastępowano drukowaniem offsetowym litograficznym. Miękki druk, drukowanie ekranu, drukowanie elektrostatyczne, drukowanie atramentowe itp. Zostały również opracowane w drukowaniu opakowań i druku reklamowym.
Maszyna drukarska na świecie poczyniła ogromne postępy od lat 80. W ciągu ostatnich 20 lat rozwój maszyn drukowania przeszedł trzy etapy:
Pierwszy etap odbył się od wczesnych lat 80. do wczesnych lat 90. XX wieku, który był świetnym rozwojem technologii drukowania offsetowego. Maksymalna prędkość drukowania nacisków przesunięcia pojedynczego arkusza w tym okresie wynosiła 10 000 wydruków/godzinę. Czas przygotowania przed wydrukowaniem przed drukowaniem czterokolorowej prasy drukarskiej wynosi zwykle około 2 godziny. Automatyczna kontrola prasy drukarskiej koncentruje się głównie na automatycznym wiązaniu papieru, automatycznej zbieraniu papieru, automatycznym czyszczeniu, automatycznym wykryciu koloru atramentu i automatycznej regulacji objętości atramentu i zdalnym sterowaniu rejestracją. W tym okresie, oprócz maszyn jednokolorowych i dwukolorowych, prawie każdy producent prasowy z jednym arkuszem miał również możliwość produkcji czterokolorowych maszyn, a większość producentów była w stanie wytwarzać mechanizmy obracania papieru w celu drukowania dwustronnego.
Drugi etap odbył się od początku lat 90. do końca XX wieku. W latach 90. międzynarodowy poziom projektowania i produkcji maszyn drukarskich zrobił duży krok do przodu, oznaczony przez komputer drukarski z jednym arkuszem. W porównaniu z modelami pierwszego etapu prędkość nowej generacji modeli została dodatkowo ulepszona, z 10 000 wydruków/godzinę do 15 000 wydruków/godzinę, a czas regulacji przedpresowej został znacznie skrócony z około 2 godzin w pierwszym etapie do około 15 minut. Poziom automatyzacji i wydajność produkcji maszyny również uległy znacznej poprawie.
Od początku XXI wieku maszyny drukarskie zapoczątkowały trzeci etap rozwoju. Niektóre modele maszyn drukowanych z jednym arkuszem mogą osiągnąć 17 000–18 000 wydruków/godzinę, ale producenci nie starają się zwiększyć maksymalną prędkość drukowania maszyn drukarskich, ale poprzez zastosowanie technologii informatycznych dalej skrócić czas przygotowania przed naciśnięciem i czas na zmianę części żywych w celu uzyskania wyższej wydajności produkcji.
Pod względem automatyzacji maszyn drukowania, sieci, integracji produkcji, cyfrowego przepływu pracy i linków z systemami informatycznymi zarządzania (MIS) stały się przedmiotem rozwoju. Oprócz ustawiania, regulacji i diagnozowania usterki w każdym działającym linku całej maszyny, w tym karmienie papieru, karmienia papieru i przewodnictwa papieru, zasilającym atramentem, karmieniem wody, zmianą płyt, rejestracji, czyszczenia, suszenia, szklania powlekania, rozpylania proszku i zbierania papieru, przetwarzania serakcji HEIDELBERG CP2000 ma również funkcje sieci realizacji sieci wstępnych produktów oraz przetwarzania internetowego przetwarzania Prepress Process. (Dane CIP3/PPF lub CIP4/JDF). Wchodząc do nowego stulecia, większość producentów prasy drukarskiej Offset opracowała odpowiednie DI Digital Printing Press.
Ponadto, w celu zaspokojenia popytu ludzi na wysokiej klasy druki kolorów, wielokolorowa grupa dwustronna drukowanie z 8 lub nawet 10 grupami kolorystycznymi oraz dodatkowe funkcje przetwarzania po prasie online stały się trendem rozwoju różnych rodzajów pras drukowania przesunięcia arkuszu (w tym mało offsetowych pras, prasy do drukowania DI DI DI DIRET, maszyn do tworzenia tłoczyków i duże prasy offsetowe), a technologia staje się coraz bardziej matura. Ten rodzaj prasy drukarskiej zaczął zajmować część rynku, która pierwotnie należała do pras do drukowania internetowego.