Innowacje przemysłowe w zakresie wydajności i precyzji-szybkich maszyn do przewijania i cięcia wzdłużnego z rewolwerem

Szybka-nawijarka wieżowa i maszyna do cięcia stają się podstawowym wyposażeniem nowoczesnej przemysłowej linii produkcyjnej z jej wielo-stanowiskowym szybkim przełączaniem i milimetrową precyzją cięcia w obszarze elastycznego nawijania, takiego jak folia, etykiety i materiały opakowaniowe. Sprzęt łączy w sobie mechanizm obrotu wieży,-precyzyjny system sterowania serwomechanizmem i inteligentną technologię regulacji naciągu, aby zautomatyzować cały proces od cewki głównej do gotowej cewki. Pojedyncze urządzenie może wytworzyć od 3 do 5 razy większą dzienną wydajność niż konwencjonalne urządzenia.

I. Struktura podstawowa: koordynacja między wieżami wielo-stanowiskowymi a szybkimi-systemami stycznymi
Obrotowy, wielostanowiskowy system nawijania-jest głównym innowacyjnym elementem obrotowej przecinarki do uzwojeń. Weźmy na przykład model ZTM-T1300. Wyposażony w cztery oddzielne uzwojenia, urządzenie przełącza stanowiska pracy poprzez obrót dysku: podczas nawijania uzwojenia gotowego produktu wieża obraca się o 90 stopni, nowe stanowiska robocze natychmiast wchodzą w stan pracy, a oryginalne stanowiska robocze można jednocześnie rozładować i wydrążyć. Konstrukcja ta skraca czas przewijania tradycyjnego sprzętu z 3 do 5 minut do 8 do 15 sekund i poprawia ogólny stopień wykorzystania sprzętu do ponad 92%.
System cięcia wykorzystuje kombinację noża okrągłego i pneumatycznych noży ciśnieniowych, aby umożliwić bardzo-bardzo wąskie cięcie o grubości 0,05 mm. Weźmy na przykład model HC-350B. Wyposażony w 6 zestawów okrągłych noży ze stali wysokowęglowej. Do kontrolowania odległości cięcia zastosowano sterownik PLC, a dokładność cięcia wynosiła ± 0,15 mm. Stabilna obróbka BOPP, PET, folii aluminiowej itp. Niektóre-niektóre modele z najwyższej półki, takie jak seria Opal ISR, zawierają również laserowe systemy pozycjonowania umożliwiające regulację odległości narzędzi w skali mikronowej i wymagania dotyczące przetwarzania materiałów elektronicznych.

II. Przełomy technologiczne: nowy model produkcji z trzema podstawowymi zaletami
Ultra-szybka wydajność
Modele głównego nurtu charakteryzują się prędkością mechaniczną 350-800 m/min. Optymalizując konstrukcję łańcucha przekładni napędowej, seria ZTM-T zmniejszyła straty mechaniczne o 30% i utrzymała koncentryczność uzwojenia ± ±0,3 mm przy dużej prędkości 800 m/min. Rzeczywiste dane pomiarowe przeprowadzone w przedsiębiorstwie filmowym pokazują, że zdolność produkcyjna pojedynczej linii produkcyjnej wzrosła z 12 ton do 28 ton dziennie, przy wzroście zużycia energii jedynie o 12 12% po użyciu sprzętu.
Inteligentny system kontroli napięcia
Sterowanie silnikiem serwo MITSUBISHI PLC+ w-pętli zamkniętej, regulacja napięcia w zakresie 0.5 -20kg. Weźmy model LYS-K. Wyposażona jest w podwójne czujniki naciągu, które w czasie rzeczywistym mogą monitorować napięcie rolki macierzystej i uzwojenia. Moduł sprężystości materiału jest automatycznie kompensowany przez algorytm, co gwarantuje, że PET o grubości 8 mikronów nie załamuje się ani nie rozciąga podczas cięcia.
Modułowa konstrukcja
Urządzenie posiada budowę modułową, która pozwala na szybką wymianę matryc. Na przykład moduł podpórki na narzędzia modelu GPFQ-320B można wymienić w ciągu 10 minut, aby pomieścić różne materiały, od papieru etykietowego po separatory akumulatorów.

III. Scenariusze zastosowań: głęboka penetracja rozwiązań-branżowych.
Przemysł materiałów opakowaniowych
W opakowaniach do żywności noże rewolwerowe mogą obsługiwać dwukierunkowe-membrany nylonowe i kompozytowe CPP o grubości 12-mikronów. Dzięki systemowi eliminacji prądu i wyrównywaniu krawędzi płaska powierzchnia każdego materiału cewki jest mniejsza lub równa 0,2 mm, spełniając wymagania szybkiej maszyny do produkcji torebek. Kiedy jedno przedsiębiorstwo zaczęło używać tego urządzenia, wskaźnik niezgodności w zakresie pakowania produktów spadł z 3% do 0,5%.

Dziedzina materiałów elektronicznych
Sprzęt jest wyposażony w komorę{{0}bezpyłową i laserowy miernik grubości do nożyc do separatorów baterii litowych (grubość 5–25 μm), który może monitorować grubość materiału w czasie rzeczywistym w procesie cięcia wzdłużnego z odchyleniem grubości w granicach + -0.5 mikronów.
W przypadku samoprzylepnych-etykiet urządzenie może synchronicznie przecinać wiele etykiet, pomijając funkcję i automatyczny system oczyszczania. Weź model FQ-320/450HC. Minimalna szerokość cięcia wynosi 18 mm i umożliwia jednoczesną produkcję 10 etykiet o różnych rozmiarach. Czas realizacji zamówienia skraca się do 3 minut, co odpowiada wymogom małoseryjnej i elastycznej produkcji wielogatunkowej.